Pequim foi a cidade escolhida pela Xiaomi para a abertura da sua fábrica de veículos elétricos. Segundo a fabricante, a fábrica está equipada com os mais recentes avanços de automação e integração de tecnologias de inteligência artificial, o que a torna uma das mais avançadas do mundo. A fabricante pretende revolucionar a produção de veículos elétricos, tornando-se mais rápida, precisa e eficiente.
A fábrica, localizada na Área de Desenvolvimento Económico-Tecnológico de Pequim, tem uma área de 718 mil metros quadrados. Todas as etapas do processo de fabrico vão permitir a produção de um veículo a cada 76 segundos. Para tal tem à disposição mais de 700 robots avançados, prometendo uma automatização total, executando tarefas como montagem, soldagem e pintura, “executadas com uma precisão quase perfeita”.
O sistema de inspeção X-Eye, que foi desenvolvido pela Xiaomi, utiliza inteligência artificial para substituir a inspeção manual tradicional, com sensores e algoritmos para monitorizar em tempo real a qualidade de cada componente do veículo. A fabricante chinesa diz que este sistema tem uma precisão superior a 99,9%, dando a garantia que cada automóvel que seja construído cumpra os rigorosos padrões de qualidade e segurança, o que elimina praticamente qualquer margem para erro humano.
As instalações da Xiaomi incluem um hub de inovação tecnológica, um centro de investigação e desenvolvimento de última geração, composto por 29 laboratórios alocados a uma área de 16.400 metros quadrados. Aqui, a Xiaomi pretende acelerar o ciclo de desenvolvimento dos novos modelos e funcionalidades. E dessa forma reduzir o tempo entre a conceção e lançamento no mercado.
Veja na galeria imagens do Xiaomi SU7:
Dando o exemplo do processo de testes, o Xiaomi SU7, que já chegou ao mercado chinês, antes de ser entregue ao cliente é testado numa pista de 2,5 quilómetros, superando 18 condições diferentes de estrada.
Além da tecnologia, a Xiaomi diz que a fábrica demonstra o seu compromisso com a neutralidade de carbono, meta estabelecida pela empresa até 2040. Os painéis fotovoltaicos no telhado da fábrica vão gerar por ano 16,4 milhões de kWh de eletricidade, prometendo reduzir 10 mil toneladas de emissões de carbono. Foi ainda introduzido na sua produção materiais sustentáveis, como a liga de alumínio reciclado, conhecido como Titans.
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